Vulkoprin ist Ihr Partner für maßgeschneiderte Lösungen

Vulkollan® darf ausschließlich von Lizenznehmern verarbeitet werden, die den strengen Qualitätsanforderungen von Covestro entsprechen. Vulkoprin ist ein solcher offizieller Lizenznehmer und arbeitet gemäß dem streng kontrollierten NDI‑Prozess von Covestro.

→ Dies garantiert maximale Materialqualität und Konsistenz.

2. Inhouse-Design, Engineering, Produktion und Teststrecke

Vulkoprin zeichnet sich durch vertikale Integration aus:

• Eigene F&E, Materialauswahl und Engineering
• Eigene Produktion in Europa – Tielt (Belgien)
• Eigene Testeinrichtungen einschließlich einer Teststrecke
• Single-Source-Verantwortung: ein Ansprechpartner für die gesamte Wertschöpfungskette

→ Dies führt zu höherer Zuverlässigkeit, kürzeren Durchlaufzeiten und vollständiger Qualitätskontrolle.

3. Starker Fokus auf maßgeschneiderte Lösungen und Nischenanwendungen

Während viele Hersteller vor allem standardisierte Vulkollan®-Räder anbieten, zeichnet sich Vulkoprin durch kundenspezifische Lösungen aus – sowohl in kleinen als auch in großen Serien.

Bedient werden anspruchsvolle Nischenmärkte wie:

• Material Handling (Gabelstapler, AGVs, Shuttles, Regalbediengeräte)
• Maschinenbau (maximale Lebensdauer und Zuverlässigkeit)
• Freizeitparkindustrie – Vulkoprin ist weltweit bevorzugter Lieferant für zahlreiche Freizeitparks

→ In diesen Segmenten sind die Leistungsanforderungen extrem hoch, wodurch die Engineeringkompetenz von Vulkoprin den Unterschied macht.

4. Einsatz eigener Polyurethan-Entwicklungen (Printhane™)

Neben Vulkollan® entwickelt Vulkoprin eigene Elastomere wie:

• Printhane™-X – speziell für sehr schnelle Achterbahnen
• Printhane™ GRIP – für zusätzliche Traktion bei Antriebssystemen

→ Diese Materialien decken Anwendungen ab, bei denen standardmäßiges Vulkollan® weniger optimal ist, und verleihen Vulkoprin ein einzigartiges Portfolio.

5. Spezialist für High-Load- / High-Speed-Anwendungen

Vulkoprin entwickelt Räder für extrem anspruchsvolle Bedingungen:

• Hohe Geschwindigkeiten
• Schwere Lasten
• Geringer Rollwiderstand
• Minimale Wärmeentwicklung

→ Dies zeigt sich unter anderem im High-Speed-/High-Load-Portfolio und bei Achterbahnrädern. Beispiele für extreme Anwendungen sind AGVs mit einer Tragfähigkeit von bis zu 35 Tonnen für den internen Transport von Rolls-Royce-Flugzeugmotoren sowie Räder für Rotorsegel, die Windenergie zur Fortbewegung von Schiffen nutzen, wodurch Effizienz gesteigert und Kraftstoffverbrauch sowie Emissionen reduziert werden.

6. Wiederbeschichtungsservice (Re-Vulcanizing / Re-Coating)

Neben der Produktion bietet Vulkoprin einen Wiederbeschichtungsservice an, bei dem bestehende Kerne erneut mit Vulkollan® beschichtet werden.

→ Dies senkt die Kosten für den Kunden und verlängert die Lebensdauer kapitalintensiver Komponenten.

7. Nachhaltigkeit und Zertifizierungen

Vulkoprin ist zertifiziert nach:

• ISO 9001 (Qualität)
• ISO 14001 (Umwelt)
• ISO 45001 (Sicherheit)
• EcoVadis Silver – starke unabhängige Bewertung im Bereich Nachhaltigkeit

→ Diese Zertifizierungen liegen über dem Branchendurchschnitt.

8. Single-Source-Kontakt, unterstützt durch ein professionelles Team

Jedem Kunden wird ein zentraler Ansprechpartner zugewiesen, der als Schnittstelle zwischen der Kundenanforderung und den verschiedenen Abteilungen innerhalb der Vulkoprin-Organisation fungiert. Erst wenn die Anforderungen vollständig verstanden sind, werden Design und Produktion gestartet. Während des Produktionsprozesses werden Kunden proaktiv über Fortschritt und mögliche Störungen informiert.

→ In Kundenbefragungen erhalten die Vulkoprin-Mitarbeiter ausgezeichnete Bewertungen in Bezug auf Fachkompetenz, Professionalität und Verfügbarkeit.