Warum ist Vulkollan^® (NDI) das ultimative Elastomer

Die Elastizität und Härte der Lauffläche bleiben über einen sehr breiten Temperaturbereich nahezu konstant.

2. Ergebnis:
Dies führt zu Rädern mit geringem Rollwiderstand, hoher Tragfähigkeit und langer Lebensdauer.

3. Warum das wichtig ist:
Da die Wärmeaufnahme in der Lauffläche kontrolliert bleibt, wird das Risiko ungeplanter Stillstände nahezu ausgeschlossen.

Eigenschaften von Vulkollan®

• Hohe Dämpfung: Vulkollan®-Räder bieten einen geringen Druckverformungsrest, was für starke Dämpfung und hervorragenden Grip sorgt.
• Stabil und steif: Vulkollan®-Elastomere sorgen dank hoher Materialsteifigkeit für ruhiges und gleichmäßiges Rollen.
• Geringe Wärmeentwicklung: Minimale Wärmeentwicklung ermöglicht hochfrequente Beschleunigungs- und Bremsvorgänge.
• Verschleißfest: Räder aus Vulkollan® bieten eine sehr hohe Abriebfestigkeit.
• Wartungsarm: Hohe Verschleißfestigkeit reduziert den Austauschbedarf und verlängert die Lebensdauer.

Gibt es einen Unterschied zwischen Vulkollan® und Standard-Polyurethan?

Nur Vulkollan®-Lizenznehmer dürfen Vulkollan® verarbeiten, vorausgesetzt, das Produktionsverfahren erfüllt streng definierte Qualitätsanforderungen.

Die Herstellung von massivem Vulkollan® erfolgt über ein spezielles, von Covestro entwickeltes Verfahren in mehreren Schritten. Dabei finden chemische Reaktionen zwischen Polyesterpolyolen in hochwertiger Vulkollan®-Qualität, Desmodur® 15 und Glykolen statt.

Desmodur® 15 ist der Markenname für 1,5‑Naphthylendiisocyanat (NDI) von Covestro.

NDI (Naphthalin-Diisocyanat) ist ein Polyester-Polyurethan-Elastomer. Die molekulare Struktur von NDI ist symmetrisch (im Gegensatz zu MDI, das asymmetrisch ist). Diese Struktur beeinflusst maßgeblich die physikalischen Eigenschaften und bildet die Grundlage für zahlreiche überlegene Anwendungen.

Andere häufig verwendete PUR-Elastomere basieren auf MDI (Methylen-Diphenyl-Diisocyanat) oder TDI (Toluol-Diisocyanat). Für diese Materialien gibt es keine einheitlichen Standards, wodurch – je nach Hersteller – große Unterschiede in Qualität und Zusammensetzung auftreten.

In welchen Härten wird Vulkollan® hergestellt?

Grundsätzlich kann Vulkollan® in verschiedenen Härtegraden angeboten werden. In der Praxis ist jedoch eine Härte von 90–92 Shore A der Standard, da hier die mechanischen Eigenschaften optimal ausbalanciert sind.

• 95 Shore A: Erhöht die Tragfähigkeit um ca. 15 %
• 80 Shore A: Für empfindliche Anwendungen (z. B. Holzindustrie), jedoch mit etwa halbierter Tragfähigkeit

Wie hoch ist die Zugfestigkeit von Vulkollan®?

Vulkollan® besitzt eine sehr hohe Zugfestigkeit.
Vulkollan® mit 90 Shore A kann auf nahezu das Siebenfache seiner ursprünglichen Länge gedehnt werden.

Wie widerstandsfähig ist Vulkollan® gegen Rissbildung?

Vulkollan® weist eine sehr hohe Reißfestigkeit sowie ausgezeichnete Kerb­reißfestigkeit auf.

Selbst im eingekerbten Zustand wird die Reißfestigkeit nach Graves von keinem unverstärkten Elastomer erreicht.

Außerdem ist Vulkollan® unempfindlich gegenüber Schnitten: Selbst bei Beschädigungen reißt das Material nicht weiter ein und bleibt funktionsfähig.

In welchem Temperaturbereich kann Vulkollan® eingesetzt werden?

• Elastisch und stoßdämpfend bis –40 °C
• Bis ca. 120 °C reversible Eigenschaftsänderung (außer Elastizitätsmodul)
• Über 80 °C nimmt die Verschleiß- und Reißfestigkeit deutlich ab
• Über 120 °C entstehen dauerhafte Schäden an der Materialstruktur

Hat Vulkollan® eine längere Lebensdauer als andere Materialien?

Ja, Vulkollan® bietet eine außergewöhnlich hohe Abriebfestigkeit.
Für optimale Lebensdauer sollte jedoch eine übermäßige Temperaturentwicklung vermieden werden.

Zuverlässigkeit und maximale Lebensdauer sind zentrale Vorteile von Vulkollan®-Rädern.

Kann Vulkollan® nachbearbeitet werden?

Ja, Vulkollan® kann bearbeitet werden, wobei die elastischen Materialeigenschaften berücksichtigt werden müssen.

Welche Auswirkungen hat UV-Licht?

Die natürliche Farbe von Vulkollan® ist hellbraun.
Unter UV-Einfluss dunkelt das Material nach.

→ Diese Farbveränderung hat keinen Einfluss auf die Qualität.

Kann Hydrolyse Vulkollan® beeinflussen?

Hydrolyse ist die Zersetzung von Polyurethan durch (warmes) Wasser.

In warm-feuchten Umgebungen kann die Beständigkeit durch Zugabe von STABAXOL verbessert werden.

Bildung von Flachstellen bei Stillstand unter Last?

Vulkollan® weist im Vergleich zu anderen Polyurethanen eine sehr geringe dauerhafte Verformung auf.

→ Dadurch sind Vulkollan®-Räder am wenigsten anfällig für Flachstellen („Montagmorgen-Effekt“).

Ist Vulkollan® isolierend oder leitfähig?

Vulkollan® ist ein elektrischer Isolator.

Für leitfähige Anwendungen wurde Printhane‑C™ entwickelt:

• Gleiche Eigenschaften wie Vulkollan®
• Elektrischer Widerstand < 10⁴ Ohm (leitfähig)
• In schwarzer, nicht markierender Ausführung erhältlich

Typische Werte:

• Antistatisch: 10⁵ – 10⁷ Ohm
• Leitfähig: < 10⁴ Ohm

Einsatzgebiete

Geeignet für mittlere bis schwere Belastungen auf:

• glatten Oberflächen
• sowie mittelmäßigen bis schlechten Fahrbahnbedingungen

Mehr über Vulkollan® in der TechCorner