Co-Engineering eines maßgeschneiderten Fördersystems

Kunde

Für Ceratec hat Vulkoprin ein Fördersystem entwickelt, das auf die spezifischen Erwartungen eines industriellen Endverbrauchers zugeschnitten ist. Typisch für einen solchen Prozess ist die enge Zusammenarbeit, wobei Vulkoprin die Nachhaltigkeit des Kunden durch Co-Engineering stärkt.

Über Co-Engineering

Bei Co-Engineering-Aufträgen übernimmt Vulkoprin die Aufgabe, in Absprache mit dem Kunden und auf ihn zugeschnitten zur Problemlösung beizutragen. Gleichzeitig schafft sie gezielt Wissen, das dem Kunden hilft, sein Know-how zu verbessern. Eine Win-Win-Geschichte! In diesem Fall verfügt Ceratec über eine eigene Konstruktion für Walzenrollen, die in Zusammenarbeit mit Vulkoprin in einer robusteren Ausführung hergestellt wurden.

Begrenzter Platz

Der Endnutzer, ein Baustoffhersteller, plante den Bau einer Förderanlage, um den internen Produktionstransport zu optimieren. Die Baustoffe werden mit Metallträgern von und zu sogenannten „Autoklaven“ und Staplern transportiert. Der zur Verfügung stehende Platz schien jedoch sehr begrenzt und erforderte eine kompakte Lösung: „Der Platzmangel stellte eine große Herausforderung dar. Mit Vulkoprin haben wir einen klaren Weg eingeschlagen. Gemeinsam konnten wir eine geeignete Lösung finden “, so die Konstruktionsabteilung von Ceratec &.

Der Prozess: von der Produktspezifikation zum Co-Engineering

Ein solcher Co-Engineering-Prozess beginnt mit dem Erhalt des Lastenheftes des Kunden. In der anschließenden Phase des Co-Engineerings wird der Produktionsprozess intensiv begleitet, um nachhaltige Optimierungen oder Innovationen zu erreichen. Ein erfolgreicher Prozess beginnt mit einer detaillierten Analyse der Bedürfnisse und des technischen Designs. Die spezifische Problemstellung erfordert spezifische Beiträge im Bereich der Materialien und Technologien. Als Co-Engineering-Partner wird Vulkoprin aus seinem Wissensfundus heraus Lösungen formulieren. Es folgen umfangreiche Studien und Berechnungen, unter anderem zur Bestimmung der richtigen Dimensionierung des Rades. Die gewählte Radlösung wird dann auf eigenen Prüfmaschinen ausgiebig getestet. Die Ergebnisse werden mit dem Kunden besprochen, und gegebenenfalls werden Anpassungen vorgenommen.

Die Lösung

Mit technischen Merkmalen wie maximaler Kapazität und kompakter Bauweise erwies sich Printhane 95 ° shore A eindeutig als die zuverlässigste und kostengünstigste Lösung.

Gebrauchsfertige Lösungen

Ceratec ist ein in Belgien ansässiges Technologie- und Ingenieurbüro, das schlüsselfertige innovative Lösungen von Maschinen und Systemen, einschließlich der Installation, anbietet. Ein wichtiger Teil ihrer Tätigkeit sind Handhabungs- und Logistiklösungen, einschließlich Fördersysteme. Das Unternehmen beschäftigt über 450 Mitarbeiter.